Чем и как разрезать пенопластовые плиты? Чем режут плиты пенопласта? Как порезать пенопласт в домашних условиях.
Пенополисторол относится к доступным и простым в монтаже видам утепляющих стройматериалов, единственным требованием технологии является подбор правильных толщины листов и клеевого состава. При обработке и разрезании его на части следует учесть, что пенопласт сильно крошится, использование неподходящего инструмента или чересчур быстрого распиливания приводит к раскрошенным краям и излишкам отходов. Существует несколько способов разрезания плит, выбор нужного варианта зависит от объемов работ, толщины листа, сложности требуемой заготовки. В домашних условиях чаще всего применяют такие инструменты как: канцелярский нож, пила с мелкими зубьями, ножовка, для создания сложных форм или в случае частой потребности лучше купить или сделать самому терморезак для пенопласта (рабочей поверхностью служит раскаленная проволока).
Способы резки плит
Задействование электроприборов допускается, но лишь при условии достаточно тонкого диска болгарки или насадки лобзика. Использование инструментов с быстрым вращающимися режущими поверхностями приводит к раскрашиванию и разламыванию листового пенопласта и неровным краям, этот метод не подходит при необходимости получения точных заготовок, но к нему обращаются при работе с толстыми плитами. Простейшим вариантом считается резка обычным ножом для бумаги с новыми не затупленными лезвиями. Несмотря на то, что весь процесс проводится своими руками, этот способ ценится за простоту, экономичность, минимизацию отходов и приемлемое качество среза (чем острее будет лезвие, тем лучше он получится). Единственным ограничением является толщина пенополистирола – канцелярский нож не подходит при резке плит более 40-50 мм.
Более толстый и твердый пенопласт режут:
1. Ножовкой по металлу или по дереву с очень мелкими зубцами (не более 80 мм).
2. Обычным ножом: остро заточенным и слегка нагретым.
3. Паяльником с тонкой длинной насадкой (способ хорошо подходит для получения единичного аккуратного разреза).
4. Самодельным или заводским резаком из проволоки, подключенной к трансформатору.
Ответ на вопрос, чем лучше резать пенополистирол, зависит от объема работ и прилагаемых усилий. Ручная резка плит обходится дешевле всего, но постоянно менять лезвия (через 1,5-2 м) при ограничении по времени неудобно. Оптимальные результаты наблюдаются при использовании приспособлений из проволоки: у самодельного прибора она натягивается на деревянном креплении между двумя шурупами. К нихромовой нити подсоединяется трансформатор, ее параметры подбираются таким образом, чтобы полимерный материал не горел. Безопаснее всего сделать устройство стационарным: проволока натягивается поперек наклонной доски, расположенной под углом, и листовой пенопласт разрезается по мере движения вниз. Основное преимущество этого способа – получение качественного и запаянного среза, внутренняя структура остается цельной, при этом уходит минимум усилий.
К профессиональному инструменту с аналогичным принципом действия относят терморезак, он используется при необходимости фигурной резки пенополистирола в домашних условиях. У него, как и у самоделки, раскаляемая проволока натянута между двумя дугами, подключенному к мини-трансформатору. Отличие заключается в точно подобранной мощности прибора и в удобстве ручки, корпус поворачивается в любом направлении и закрепляется. Как следствие, терморезак позволяет быстро разрезать плиты пенопласта своими силами вне зависимости от их толщины или плотности на заготовки любой сложности.
Замечено, что разогревание лезвий помогает получить более ровный и гладкий срез, также чем тоньше будет режущая плоскость, тем лучше. Не последнюю роль играет давление, оказываемое на спрессованные плиты: чтобы пенопласт не крошился, его режут плавно, с равномерной скоростью. Если использование электрического лобзика или болгарки неизбежно (большой объем работ при отсутствии терморезака), то стоит потренироваться и подобрать оптимальный режим вращения диска или прилагаемого усилия. Но все же самые лучшие результаты наблюдаются у приборов с проволокой, пропускающей 12 В и с регулятором силы тока (во избежание перегрева, приводящего к оплавлению краев пенополистирола). Решающую роль при выборе, чем резать пенопласт, играет толщина плит, если она выше 80 мм, то нож или пила не подходят (получить качественный срез практически невозможно).
Не следует пренебрегать разметкой, особенно при вырезании сложных форм, с этой целью применяются обычный карандаш и линейка. Соблюдаются элементарные меры безопасности:
1. При использовании раскаленной проволоки или паяльника избегают расплавленных брызг.
2. При резке плит пенопласта ножом движение направляются от себя и в сторону.
3. Разрезать большие объемы пенопласта следует в хорошо проветриваемом помещении, материал не опасен для человека, но при нагреве от трения или контакта с инструментом ощущается неприятный запах.
4. Для защиты от резких скрипов надеваются беруши или наушники.
Пенопластовые плиты являются толстым и высокопористым материалом, они состоят из воздуха более чем на 95 %, с непривычки разрезать их трудно. Чем резать пенопласт, зависит от вида среза, наличия инструмента и объема раскроечных работ.
Пенопласт обыкновенный – терминология и характеристики материала
В широком смысле пенопластами считается обширный класс ячеистых (вспененных) пластмасс на основе полиуретана, поливинилхлорида, карбамида, фенола и даже формальдегида. Все эти материалы объединяет минимальная плотность и внутренняя структура в виде часто расположенных и мелких газовых полостей. Однако на практике приходится иметь дело с единственной разновидностью пенопласта – пенополистиролом низкого давления, сокращенно ПСВ .
Только он имеет доступную стоимость, все прочие ячеистые пластмассы в производстве обходятся значительно дороже и в строительно-ремонтном деле применяются нечасто. Международным названием пенополистирола низкого давления (ПСВ) является фирменное наименование стиропор , запатентованное компанией-разработчиком BASF еще в 50-ых годах XX века. В документации на импортный пенопласт часто используется аббревиатура EPS. Для практических целей важно знать, что все эти термины – стиропор, ПСВ и EPS – обозначают обыкновенный и хорошо знакомый с детства пенопласт .
Структура в виде мелких газовых пор и значительные размеры плит обуславливают основные эксплуатационные достоинства пенопласта:
- Отличная теплоизоляция с любой стороны дома. Можно выполнить , можно осуществить эту процедуру снаружи, можно совместить наружную и внутреннюю теплоизоляцию, причем стоимость подобной «двойной» защиты все равно будет ниже, чем смета за новомодный рулонный изолятор;
- Прекрасная акустическая защита помещений. По сути, звуковой комфорт достигается уже при теплоизоляционных работах – если мороз не может проникнуть сквозь пенопластовый слой, то громким звукам это тем более не под силу;
- Экологическая безопасность. Пенопласт абсолютно нетоксичен, в том числе на вскрытых линиях среза и при длительном использовании. Некоторые сорта допускаются к контакту с пищевыми продуктами, что регламентировано европейскими стандартами качества (!). Тем более пенопласт безопасен при ремонте, пробовать «на зуб» оклеенные им стены нет ни малейшей необходимости;
- Высокая стойкость к воздействию плесени, сырости, микроорганизмов, грибков, водорослей и прочих нежелательных спутников человеческой жизни. Дабы усилить долговечность таких потребительских качеств, резка пенопласта своими руками должна выполняться точно и грамотно;
- Легкость монтажа за счет миниатюрного веса. Данное качество существенно упрощает транспортировку и укладку пенопласта, однако при работе вне помещений стоит обратить внимание на возможные «ветровые сложности» – пенопластовую заготовку легко унесет даже слабое дуновение ветерка.
Разумеется, перед любым использованием пенопласта необходимо учесть возможные осложнения. Во-первых, данный материал разрушается от воздействия большинства технических жидкостей – от ацетона и бензина до уайт-спирита и растворителей для эмалей. Это разрушение носит интенсивный характер даже при парообразном воздействии технических жидкостей на пенопласт.
Во-вторых, необходимо обратить особое внимание на предполагаемую температуру эксплуатации поверхности, оклеенной пенопластом. Уже при +50 ˚C - +60 ˚C некоторые виды пенопластовых плит начинают крошиться, их внутренние пузырьки объединяются в обширные лакуны и полости. Окрашивание утепленных пенопластом поверхностей необходимо продумать заранее, иначе от токсичной нитрокраски пострадает тепловой комфорт всего помещения.
Для ремонта кухонь, саун и ярко освещаемых солнцем фасадов пенопласт следует применять с большой осторожностью – высокие температуры его разрушают.
Области применения пенопласта…
…не ограничиваются строительно-ремонтным направлением. Пенопластовые плиты и листы широко используются в следующих сферах человеческой деятельности:
- В медицине – футляры для оборудования, упаковки для стеклянных и острых предметов;
- В организации активного досуга – вставки в спасательных жилетах, содержимое буйков, поплавков;
- В ремонте холодильной и климатической техники;
- В судостроении, в качестве непотопляемого наполнителя отсеков на малых судах (шлюпках, катерах);
- В дизайнерских целях, в конструировании и моделировании.
Так что не только для или тепловой защиты стен актуален вопрос, как резать пенопласт. Из него можно изготовить модель катера, соорудить защиту холодильного контура в кондиционере или сделать декоративную фигурку уникального дизайна. Малый вес и ценовая доступность материала не должны вводить в заблуждение о простоте его механической обработки – резка пенопласта имеет ряд своих секретов и хитростей.
Чем резать пенопласт в домашних условиях – простые и эффективные способы
Резка небольших пенопластовых кусков (для моделирования-конструирования) выполняется хорошо заточенным ножом с насадкой из резины на острие. Желательно закрепить заготовку в тисках или ином вспомогательном устройстве. Дело в том, что стальному лезвию легко соскользнуть с детали малого размера, и есть вероятность порезаться. Все движения при разрезании небольших пенопластовых заготовок следует направлять «от себя» и в сторону.
Для особо точной нарезки пенопластовых элементов можно использовать паяльник со специальной насадкой-ножом. Легкими движениями нагретого лезвия материалу придается необходимая форма произвольного вида. Следует быть внимательным к опасности попадания раскаленных капель пластмассы на руки или другие части тела. При необходимости нарезать листовой пенопласт, с точной подгонкой деталей для сплошного монтажа, используются такие методики:
- Для листов толщиной до 40 мм – обыкновенный сапожный нож с широким лезвием и тупым острием. Перед работой лезвие затачивается, и вообще точило нужно держать под рукой – через каждый 1.5-2 метра нож придется править заново. Работа будет сопровождаться характерным «визгом» разрезаемого пенопласта, так что не помешает запастись берушами или наушниками. Обработка ножом хороша при подгонке листа к конкретному монтажному размеру, например, при установке завершающих полос теплоизоляции;
- Ножовка по дереву, но с тонкими зубьями применима для листов толщиной < 80 мм. Чем меньше величина зубцов, тем точнее и ровнее будет срез. При резке с помощью ножовки прикладывается гораздо меньшее усилие, чем при использовании самого острого ножа, да и вероятность травматизма куда меньше. Способ актуален при необходимости длинных, прямолинейных разрезов однотипного характера;
- Обработка с помощью раскаленной проволоки – самый лучший и производительный метод резать пенопласт. К сожалению, он предполагает стационарное расположение резательного инструмента, зато по скорости и точности нарезки не имеет себе равных.
Нам потребуется длинная спица, нихромовая проволока, понижающий трансформатор на 12-24 Вольта, регулируемый реостат и электрические провода достаточного сечения. Электрические компоненты собираются в последовательную схему, спица закрепляется на верстке, между ее торцами натягивается нихромовая нить. При подаче небольшого тока нихром раскаляется и легко разрезает пенопласт произвольной толщины.
Пенопласт или пенополистирол относится к универсальному материалу, который используется для утепления и звукоизоляции в строительных конструкциях. Основа его структуры образована вспененной пластмассой. Этим объясняется, почему пенопласт при резке довольно часто крошится.
При обработке материала необходимо решить, чем его нужно резать, чтобы линия среза получалась ровной, а крошки было как можно меньше.
Виды инструментов
Резку пенопласта осуществляют с использованием механических и термических разновидностей инструментов. Начинающим мастерам, особенно при небольших объёмах резки, рекомендуется пользоваться механическим инструментом.
Механическая резка . К числу наиболее распространённых подручных средств относятся нож, лобзик, пила и болгарка.
Обыкновенный нож
. Основное внимание при выборе ножа уделяется его лезвию. Если оно острое, то процесс резки протекает быстрее, а отходов образуется меньше. Нож перед резкой нужно предварительно разогреть.
Недостатком способа является то, что использование ножа возможно при толщине пенопласта 1- 5 см.
Сапожный нож . Как правило, этот нож изначально бывает довольно острым. Поэтому его лезвие сравнительно легко проходит через ячеистую структуру пенопласта.
Недостатки в использовании:
— возможность резать только тонкие листы;
— лезвие ножа быстро затупляется;
— необходимость иметь в наличие точильный камень.
Канцелярский ножик . Канцелярский вариант ножика лучше применять для мягкого материала. У этого ножа лезвия тонкие и гибкие, поэтому его не практикуют для обработки толстых плит.
Преимущества:
— мало мусора;
— доступность приобретения;
— невысокая стоимость.
Канцелярский нож имеет набор сменных лезвий. Затупленные лезвия обламывают, что приводит к их большому расходованию.
Рекомендуется нагревать лезвие перед непосредственным применением. Тогда произойдёт оплавка пластиковых капсул, и крошки будет образовываться существенно меньше.
Обрезка электролобзиком применяется при резке пенопласта до 10 см в толщину. Этот способ не требует затрат больших усилий.
Недостатки:
— срез не бывает идеально ровным;
— образуется достаточное количество крошки;
— невозможно использовать при отсутствии электроснабжения
Ручная пила по дереву
. Если толщина пенопласта достигает 40 мм, то его лучше резать ножовкой по дереву. Метод довольно простой и быстрый, без затрат особых физических усилий.
Лучше подходит пила имеющая с мелкие зубья. Этот инструмент используется только для получения прямолинейных срезов.
«Болгарка» . Плюсы болгарки в том, что она как бы сама режет пенопласт, если использовать самые тонкие круги.
Однако толстый материал болгаркой резать не рекомендуется. Качественного результата вы не получите, зато мусора будет чрезвычайно много.
Кроме того, такой вариант не очень хорош из-за визга, возникающего при взаимодействии пенопласта с кругом машинки. Плюс к нему добавляется ещё и шум двигателя инструмента. Поэтому в случае резки большого количества пенопластовых плит, следует с самого начала работы надеть наушники. Добавьте к этому перечню ещё и расход электроэнергии, который потребуется оплатить.
Резак из нихромовой проволоки . Практика работы с пенопластом показывает, что качественный спил образуется при использовании инструмента с нагретой проволокой. Края получаются ровные, гладкие, а крошки практически нет. К достоинствам метода можно приплюсовать высокую скорость резки и производительность в объёмах сходных с промышленными.
Активному применению способа препятствует сложности с его приобретением из-за отсутствия в магазинах. При острой потребности в станке выход один – сделать резак самостоятельно. Это отдельный вопрос, которому посвящено множество хороших статей в интернете, содержащих пошаговые инструкции и иллюстрации.
Простой способ резки
Резка можно проводить стальной тонкой проволокой. Её следует закрепить на деревянных рукоятках. Их располагают по разным концам поверхности предназначенной для резки. Распил напоминает процесс пиления дров. Вам потребуется помощник, который возьмёт одну из ручек. От трения происходит нагрев струны, поэтому линия распила получается ровной и гладкой.
Соблюдайте правила безопасности, учитывая, что при нагревании происходит образование и выделение вредных для организма веществ. Работать следует в хорошо вентилируемом помещении или на улице.
Итог
Из проведённого обзора можно сделать общий вывод, о том, что процесс резки пенопласта протекает в достаточной степени просто и быстро. Способ обработки выбирается в зависимости от выбранного инструмента, объёмов работ, формой (прямолинейной, извилистой или объёмной), в которой должен быть получен результат.
Из пенопласта выполняют теплоизоляцию помещения, а также делают элементы декоративного вида. Материал является легким в использовании, его можно резать на необходимые размеры самостоятельно, в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов.
- Основным рабочим инструментом является устройство, которое напоминает пильный кран и состоит из рамы с фиксированной палкой. Верхний конец вольфрамовой или нитрометильной нити прочно прикреплен к стержню. Нижний конец проходит через «палец», который прикреплен к стопе и не ведет ток. Для провода используется провод около 12 вольт. Блок пены размещается на раме. После включения потока пена перемещается спереди вперед, а проволока может легко смыть пенопласт.
Особенности резки пенопласта
Пенопласт выпускается в виде плит определенного размера, но они не всегда подходят для различных работ, поэтому материал подвергается резке. В некоторых случаях края листа нужно сделать декоративными, или вырезать плиту под нужный размер, затем срез подчищают. В состав пенопласта входят мелкие шарики, которые при резке могут крошиться, что приведет к неровной линии среза, и тогда материал не будет пригодным для работы. Резка пенопласта в домашних условиях выполняется самостоятельно, и не требует особого труда. Для этого необходимо использовать специальные инструменты, благодаря которым можно избежать крошения материала, и получить четкую линию среза.
Если пенопласт ломать, то край также не будет ровным, с таким материалом будет сложно работать.
Какие инструменты используют для резки пенопласта?
Для резки пенопласта в домашних условиях используют резак, он бывает разных видов, механического и термического вида. Используя механический инструмент, можно разрезать небольшое количество листов пенопласта в стесненных помещениях. При этом срез может оказаться не такого качества, как хотелось бы. Инструмент термического вида является профессиональным, и может прорезать ровные линии в любом виде пенопласта. Основой такого резака является проволока или нить с высокой температурой. Инструмент термического вида бывает фирменный и самодельный. В первом случае резак имеет заводское производство, он очень удобен и легок в работе. Фирменным резаком называют специальный нож или крупный термический инструмент, который используют для резки пенопласта.
Резка пенопласта с помощью механического инструмента
Резку механического вида выполняют такими инструментами: нож, лобзик, болгарка, пила. Все эти инструменты должны оказывать механическое действие на материал. Инструменты механического вида используют в том случае, если нет возможности приобрести резак термического вида, а также при необходимости разрезки малого количества материала. Если листы разрезаются для утепления элементов в грунте, то достаточно использовать нож канцелярского вида. Таким инструментом можно разрезать плиты толщиной до 8 сантиметров, при этом край будет ровным. При использовании лобзика или болгарки, скорость вращения должна быть не слишком высокая, иначе можно испортить лист. Если нет возможности приобрести специальный прибор для резки пенопласта, то используя болгарку и лобзик, необходимо взять тонкий диск или лезвие. Пилу используют в том случае, если нет необходимости в получении ровного среза. При использовании этого инструмента оказывается неравномерное усилие, и край материала может быть неровным.
Резка пенопласта с помощью термического инструмента
Для такого вида резки применяют специальный термический резак. Такой инструмент состоит из основной рабочей части – трансформатора, из него подается напряжение. Трансформатор может питаться от электрической сети или аккумуляторов, это зависит от типа прибора. На трансформаторе имеются две дуги, которые являются каркасом основного элемента. На каждой дуге располагается специальная проволока, она натянута от одного конца к другому. Когда включается трансформатор, электричество проходит к дугам, а они нагревают проволоку. Нагретая проволока способна равномерно вырезать пенопласт любого вида и размера. Так как пенопласт легко разрушается при высокой температуре, термическая резка выполняется легко, не образовывая неровностей. Работа с помощью термического резака проводится с высокой точностью. Самая идеальная резка выполняется лазерными приборами. Нихром, из которого состоит проволока, сильно нагревается, и легко разрезает листы пенопласта, при этом никакие усилия прилагать не требуется, тем самым исключается возможная ошибка.
Резка пенопласта с помощью самодельного термического инструмента
Резак термического вида можно сделать самостоятельно, для этого необходимо приобрести трансформатор небольшого размера, его можно взять из старых бытовых приборов. Затем нужно установить дуги, для этого используют планку из дерева и два длинных шурупа. Благодаря деревянному материалу, электричество будет подаваться сразу на натянутую проволоку. Проволоку закрепляют между верхними элементами шурупов. После этого трансформатор подключается к шурупам, подается электричество, и производится регулировка напряжения. Не нужно выставлять слишком большое напряжение, иначе проволока будет жечь материал, и срез будет неравномерный.
Механический процесс резки пенопласта
Резку пенопласта можно производить с помощью ножа канцелярского вида, при этом лезвие должно быть новым и острым. Таким способом можно производить резку материала толщиной не более 5 сантиметров. Чем толще будет лист, тем больше образуется неровностей на выполненном срезе. При остром лезвии, работа выполняется не так сложно, а край получается более ровным. Вначале необходимо разметить участки, которые нужно отрезать, для более четких линий используют линейку, а затем приступают к основной работе. Линейку прикладывают к одной стороне пенопласта, и проводят ножом вдоль неё, затем лист переворачивают, и производят такое же действие. Нож не нужно сильно углублять, после этого отрезанную часть отламывают по линии.
При использовании электрического лобзика, материал сильно крошится, разрезать можно только листы толщиной до 5 сантиметров. За счет крошения края получаются не слишком ровными. Лезвие для работы с лобзиком должно быть тонкое и острое, тогда материал будет меньше крошиться. Вначале выполняют разметку, а затем приступают к вырезанию.
Если нет необходимости в выполнении идеально ровного среза, то используют резку механического вида, при этом все приборы должны быть острыми, это значительно облегчает работу, и предотвращает сильное крошение материала. Различные фигуры из пенопласта таким способом вырезать не получится, так как они будут иметь нечеткие контуры. Механический способ применяется для материала толщиной не больше 5 миллиметров, в противном случае лезвие должно быть длиннее, но срез получится неровным. При использовании болгарки, берут самый тонкий диск, чтобы отсоединение шариков было минимальное.
Вначале отмеряется расстояние, которое нужно отрезать, отмечается с помощью карандаша, и производится резка материала.
Термический процесс резки пенопласта
Если нужно вырезать различные фигуры или сделать декоративные края из пенопласта, то применяется термический инструмент. Вначале чертят необходимую фигуру, а затем с помощью нихроновой проволоки вырезают из пенопласта рисунок. Проволока должна быть не перегрета, иначе она будет жечь материал, и не даст желаемого результата.
С помощью нагретой проволоки происходит равномерная резка пенопласта, материал не крошиться. При резке таким способом можно выполнять различные декоративные элементы, края фигурного вида, и другие необходимые рисунки.
Применение и преимущества пенопласта
Пенопласт применяется в строительстве, его используют для утепления крыши, стен, фундамента, и других элементов конструкции. Из такого материала можно вырезать различные элементы декоративного вида.
Пенопласт имеет ряд преимуществ:
- Этот материал обладает низкой звукопроводностью, и служит отличным утеплителем, сохраняет тепло, тем самым экономятся расходы на отопление.
- Пенопласт является устойчивым к влажности, благодаря этому не появляются различные грибки и плесень.
- Пенопласт является легким материалом, поэтому с ним не сложно работать. Он является долговечным, так как не поддается старению и разрушению в результате сырости.
- Материал является устойчивым к изменениям температур, поэтому применяется как для внешних, так и для внутренних работ. Из него можно выполнить различные декоративные элементы внутри и снаружи помещения.
- Резку пенопласта можно производить самостоятельно в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов. Благодаря термическому способу резки, можно получить идеально ровные края. Этот метод применяется для вырезания различных фигур или краев с точной ровностью.
Преимущества резки пенопласта механическим и термическим способом:
При механическом способе, можно сэкономить средства на приобретении дорогостоящих инструментов. Если используются острые лезвия, это значительно облегчает резку материала, а также минимизирует его крошение. Такой метод используют для резки минимального количества пенопласта толщиной до 5 сантиметров.
При термическом способе, получается высокое качество среза пенопласта. Этот метод позволяет вырезать различные декоративные элементы, и фигурные срезы за счет высокой точности. При этом материал не крошиться, и не портится. Резка производится специальной нагретой проволокой. Термический способ позволяет ровно разрезать пенопласт большой толщины.
Если планируется разрезать небольшое количество материала, при этом неважно, какими будут срезы, и допускаются неровности, то можно использовать механический способ. Для этого применяются такие инструменты, как болгарка, электрический лобзик, нож или пила, все приборы должны иметь острое и тонкое лезвие, это значительно облегчает работу, и позволяет добиться максимальной ровности среза.
Если планируется фигурная резка высокой точности, то применяют термический способ. Для этого используют специальный резак термического вида. Резка производится с помощью проволоки, нагретой от трансформатора, на который подают электрический ток. Этот прибор можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Для этого необходимо к трансформатору закрепить специальные дуги, и натянуть проволоку, которая и будет служить режущим элементом, в результате накаливания.
Инстаграм
Самодельные приспособления для резки пенопласта
- Блок питания для самодельных терморезаков
- Самодельный резак для работы с плоскими листами пенопласта
- Самодельный терморезак для фигурной резки
- Самодельный терморезак из паяльника
Пенопласт - легкий, технологичный и долговечный материал, обладающий к тому же низкой теплопроводностью, является находкой для строителя или домашнего мастера.
Его можно использовать не только в качестве утеплителя, но и как конструкционный материал для формирования самых различных моделей, заготовок, форм и т.д. Но выпускается пенопласт в виде довольно крупных блоков, при резке которых ножом или пилой материал крошится вследствие разрушения его структуры.
Рисунок 1 - Схема регулируемого источника питания.
Электрический резак для пенопласта, рабочий элемент которого обычно представляет собой нихромовую проволоку, нагретую до температуры в несколько сот градусов, режет пенопласт аккуратно, ровно и без крошек.
Происходит это потому, что при контакте с нагретой проволокой пенопласт мгновенно плавится, образуя прочный спекшийся срез.
В этой статье можно познакомиться с конструкциями самодельных резаков для пенопласта самого различного назначения.
Блок питания для самодельных терморезаков
Рисунок 2 - Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.
Мощность, рассеиваемая на нихромовой проволоке при данной температуре нагрева, зависит от ее длины и площади поперечного сечения.
Лучше, если проволока будет достаточно тонкой (0,1-0,2 мм). Ее сопротивление в холодном состоянии порядка нескольких ом. Рабочая температура соответствует началу покраснения проволоки. При длине проволоки 50 см на ней рассеивается около 50 Вт мощности при токе порядка 5 А.
Если резак для пенопласта используется лишь эпизодически, можно использовать в качестве источника тока батарею аккумуляторов. Иногда это даже удобнее, а с точки зрения безопасности лучше, чем использование сетевого источника питания.
Накал нити можно регулировать, меняя число аккумуляторов, включенных последовательно.
Но при систематической работе с резаками универсальный сетевой источник питания предпочтительнее. Такой источник нетрудно изготовить своими руками. Его основа - понижающий трансформатор, рассчитанный на мощность не ниже 100 Вт, имеющий вторичную обмотку, рассчитанную на напряжение 15 В.
Диаметр провода, которым она намотана, должен быть не менее 1,5 мм.
Для плавного изменения силы тока можно, конечно, применить подходящий реостат или изготовить вторичную обмотку с отводами и поставить переключатель.
Но самый удобный вариант - применение автотрансформатора с плавной регулировкой выходного напряжения (ЛАТРа), к выходу которого подключается понижающий трансформатор. Схема такого регулируемого источника питания приведена на рис. 1. Здесь Т1 - ЛАТР, а Т2 - понижающий трансформатор.
Самодельный резак для работы с плоскими листами пенопласта
Рисунок 3 - Горизонтальный резак с пружиной.
Сначала рассмотрим, как устроен резак, позволяющий нарезать плоские листы из блока пенопласта.
Схематическое изображение такого приспособления с описанным выше блоком питания показано на рис. 2. Груз на этом приспособлении поддерживает в натянутом состоянии нагреваемую током нихромовую нить, которая при нагреве сильно удлиняется.
Вместо груза с этой же целью может быть использована пружина. Фотография приспособления с таким способом поддержания проволоки в натянутом состоянии приведена на рис.
3. При перемещении пенопластового блока по поверхности стола, нагретая проволока режет его не хуже, чем нагретый нож масло. В результате получаются плоские листы пенопласта, толщина которых определяется расстоянием между поверхностью стола и режущей проволокой.
Схема вертикального резака: 1 - режущая нихромовая проволока, 2 - груз, 3 - рама, 4 - рабочая поверхность.
Для вырезания деталей из плоских листов применяется резак с вертикальным расположением режущей проволоки.
Его, как и предыдущее приспособление, можно изготовить своими руками. Как устроен вертикальный резак, показано на рис. 4. Его основа - рама (3) из деревянных брусков или металлического профиля. В ее нижней части расположена рабочая поверхность (4), изготовленная из текстолита, толстой фанеры, ДСП и т.д.
Сквозь отверстие в столе (в него желательно запрессовать заподлицо кусок металлической трубки) пропущена режущая нихромовая проволока (1), к которой снизу подвешен груз (2), натягивающий ее.
На таком станке удобно не только разрезать листовой пенопласт, но и осуществлять его фигурную резку. Для точности желательно предварительно провести на пенопласте линию реза.
Самодельный терморезак для фигурной резки
Схема ручного резака: 1 - режущая проволока, 2 - деревянный брусок, 3 - пружина, 4 - ручка.
Для раскройки листов большого размера и толщины или при невозможности поместить пенопласт на рабочий стол, пригодится ручной электрический резак.
Он также может быть изготовлен своими руками (см. рис. 5).
Его основа - рама из деревянных брусков (2), скрепленных шарнирно. Между нижними концами вертикальных брусков натянута режущая проволока (1). В натянутом состоянии она поддерживается резиновым жгутом или пружиной (3). При работе инструмент держат за ручку (4).
Аналогичный инструмент может быть изготовлен на основе слесарной ножовки или ручного лобзика, где пилка заменяется режущей проволокой.
С одной ее стороны должна быть размещена натяжная пружина и изолятор.
Терморезак, устройство которого показано на рис. 6, позволяет делать в пенопласте углубления, вырезать в его толще полости, снимать фаски и т.д. С его помощью появляется возможность обращаться с этим материалом примерно так же, как скульптор обращается с глиной.
Схема ручного терморезака: 1 - режущая нихромовая проволока, 2 - винт с гайкой и шайбой, 3 - текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 - электрошнур.
Устроен этот прибор достаточно просто:
- режущая нихромовая проволока (1);
- винт с гайкой и шайбой (2);
- текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм (3);
- электрошнур (4).
Для расширения возможностей фигурной резки пенопласта имеет смысл изготовить несколько подобных резаков с наконечниками различной формы (см.
Неплохим фигурным терморезаком для пенопласта может послужить прибор для выжигания по дереву, если к нему подключить наконечник из нихромовой проволоки требуемой формы.
С этой же целью можно использовать импульсный паяльник, если его штатное жало также заменить куском толстой нихромовой проволоки.
Самодельный терморезак из паяльника
Схема терморезака из паяльника: 1 - предохранительный экран, 2 - 2 болта М6 с хомутами, 3 - кронштейны, 4 - стойка, 5 - разрез прямого жала, 6 - медная пластина, 8 - деревянная доска, 9 - опорные ножки.
Для обработки пенопласта может применяться не только нагретая проволока, но и нагретая металлическая пластина.
Основой этого терморезака (см. рис. 7) является обычный паяльник мощностью 60 Вт, рассчитанный на напряжение 220 В. Вместо привычного жала в этом устройстве используется пластинчатый нож, являющийся главным элементом резака. Он может резать не только пенопласт, но и любой термоплавкий синтетик.
Основанием устройства является лист термостойкой пластмассы, фанеры или деревянная доска (8), к нижней части которой прикреплены опорные ножки (9).
Они нужны потому, что в середине основания есть щель, в которую опускается разогретый нож. Напротив щели с краю площадки находится стойка (4) с кронштейнами (3) для установки паяльника.
Стойка изготовлена из металлической трубки, а кронштейны - 2 болта М6 с хомутами (2).
Резка пенопласта своими руками в домашних условиях
Там же закрепляется предохранительный экран (1), который защищает руки работающего от ожогов.
Нож терморезака представляет собой медную пластину (6), запрессованную в разрез прямого жала (5) паяльника. Режущая кромка ножа затачивается под небольшим углом.
Она может быть заточена как с одной, так и с обеих сторон. Степень нагрева подбирается опытным путем.
Как видите, способов термической обработки пенопласта и конструкций устройств, предназначенных для этого, достаточно много - выбрать то, что подходит для вас, совсем несложно.
Каждый человек в современном мире понимает, что выгоднее всего работать на себя, то есть открыть свой малый бизнес. Выгоднее всего организовать собственное производство в домашних условиях.
Но для этого необходимо специальное оборудование, на которое требуются денежные средства. Любой бизнес требует капиталовложений и к этому необходимо быть готовым.
Одной из свежих и выгодных идей для бизнеса является производство пенопласта, на нем можно прилично заработать. Такой бизнес имеет минимальные риски. Для такого дела существует особая технология по производству, которой нужно четко следовать, чтобы добиться положительного результата.
Особенности материала
Пенопласт стал наиболее популярен только в 20-ом веке.
Он внедрился на рынок и сразу же привлек потребителей, так как он пригодился в нескольких сферах деятельности человека. Наиболее часто данный материал применяется в строительстве - для утепления построек.
Он имеет большую популярность, так как обладает следующими положительными свойствами:
- теплоизоляция;
- устойчивость к атмосферным осадкам;
- надежность, независимо от температуры окружающей среды.
Процесс изготовления
Для производства пенопласта в домашних условиях существует особая технология, которой необходимо следовать для достижения успеха.
Кроме этого, потребуется особое оборудование. Основой является строительный материал под названием полистирол.
1 этап
Вспенивание полистирола и обработка под воздействием высоких температур. В специальную емкость закладывается сырье, после под действием высоких температур гранулы полистирола увеличиваются. В производстве в домашних условиях этот процесс длится всего лишь 3-5 минут и тщательно отслеживается рабочими.
Использовать необходимо особое оборудование.
2 этап
Результатом первого этапа могут стать капли влаги, которые образуются на поверхности гранул. При помощи сушки она удаляется. Сушка в домашних условиях происходит под действием горячего воздуха. Длится этот период около 4 минут.
3 этап
Процесс вылеживания может достигать 6-ти суток.
Скорость его протекания зависит от размера гранул и окружающей температуры. В этот период гранулы должны заполнить все безвоздушное пространство. Для этого этапа не требуется особое оборудование.
4 этап
На этом этапе начинается формирование гранул в итоговую форму.
Для этого процесса в домашних условиях требуется специальное оборудование. В блок-форму подаются гранулы, которые под воздействием высоких температур приобретают нужную форму.
Делается это быстро, за 7-10 минут.
5 этап
Когда блоки приобрели необходимую форму, они сортируются и складируются. После этого плиты разрезаются по толщине 20, 30, 40, 50 и 100 мм. Чаще всего используются блоки именно такой толщины.
Технология производства пенопласта не так уж сложна, главное приобрести все необходимое оборудования для изготовления в домашних условиях. Все этапы тщательно контролируются рабочими. Для того чтобы изготовить в домашних условиях пенопласт высокого качества, следует потрудиться и вложить некоторые денежные средства в бизнес.
Требование к помещению
Бизнес требует специально оборудованного помещения, которое по всем требованиям подходит для данного вида деятельности.
Размер помещения должен быть не менее 70 м2. Часть его нужно отвести под хранение готовой продукции, то есть склад. Высота цеха должна быть 3-5 метра. Помещение должно быть оснащено электроэнергией. Кроме этого, необходимо организовать подачу сухого водяного пара с определенным давлением.
Чтобы производство было надежным, быстрым и прибыльным, следует приобрести в первую очередь вспениватель, который пригодится на первом этапе изготовления.
Для вылеживания потребуется специальный бункер. Существует комплекс для резки пенопласта, без которого производство так же не обойдется.
Резка пенопласта своими руками
Упаковывает блоки пенопласта автоматический или полуавтоматический станок.
Пенополистирольные плиты являются востребованным строительным материалом.
Бизнес производства пенопласта принесет высокий доход, но не забывайте про высокий уровень конкуренции в данной сфере. Из пенопласта изготавливается большое количество изделий. Бизнесмены, занимающиеся этим делом, скупают пенопласт оптом у производителей.
Изготавливая продукцию самостоятельно, в домашних условиях, вы сможете отлично сэкономить, но организуя бизнес важно использовать только качественное оборудование и сырье. Производство пенопласта в домашних условиях является выгодным и прибыльным бизнесом!
Феновочное фрезерование Презентация была подготовлена преподавателем технологии наивысшей категории
Пластиковые нитки из пены
Они характеризуются низкой плотностью, тепловыми, акустическими и электроизоляционными свойствами.
|
связанные с:
Поместите кнопку на свой сайт:
rpp.nashaucheba.ru
rpp.nashaucheba.ru
Методы резки вспененного полистирола
Домашние ножи для пенополистирола. Как сделать тепловой резак из импровизированных материалов.
отдел : Садовое оборудование и инструменты
Пенопласт (пенополистирол) является чрезвычайно плодородным материалом для домашнего мастера или строителя.
Его самые драгоценные особенности — низкая теплопроводность, малый вес, эластичность, долговечность. Таким образом, он может использоваться как нагреватель и как строительный материал для производства различных форм, конструкций, пустых деталей, упаковки и оснований для небольших архитектурных форм.
Пенополистирол изготавливается размером более метра блока с каждой стороны, затем нарезается желаемая толщина панели толщиной от 3 до 20 см (по запросу).
Для выполнения ваших творческих или строительных планов пластиковая пена должна быть разрезана на нужный размер и форму независимо. Пенопласт просто режется ножом или проволокой. Но в этом случае структура пены разрушается, потому что это спеченная «сфера» пенополистирола.
Экструдированный полистирол является одной массой, но он также может быть поврежден. Поэтому использование специальных электрических узоров для термообработки является предпочтительным выбором для резки пены. Их рабочее тело обычно представляет собой тонкую нервную проволоку, которая нагревается, проводя электрический ток через несколько сотен градусов.
При контакте пена мгновенно плавится и образует сильно спеченный слой. Конец разреза становится гладким, однородным и не окрашенным.
Для обработки с использованием небольших плит наиболее целесообразно использовать лезвие с вертикальным распределением проволоки.
Основой этого резака является рама из металлических или деревянных стержней (если она небольшая). В нижней части рамы находится рабочая поверхность — стол. Он изготовлен из более толстой фанеры, древесно-стружечных плит, листового металла или текстолита. Любой прочный плоский материал. Над рамкой (см. Эскиз) находится нихромный провод, который проходит через отверстие в таблице. Если стол изготовлен из легковоспламеняющегося материала, кусок металлической трубки должен быть прижат к отверстию для проволоки, которое сливается с поверхностью стола.
В верхней части проволока крепится к раме с помощью винта, а нижняя часть провода представляет собой массу в сотни граммов.
Дело в том, что проволока, нагретая, очень вытянута и что она поддерживает напряжение и служит весом. Электрические провода приводят к концам провода. Если стол сделан из металла, верхний луч рамы, к которой прикреплен провод, должен быть изолирован от него. Например, конец самого носителя может быть легким. Если таблица изготовлена из диэлектрического материала, рама может быть полностью металлической.
На этом лезвии он подходит для резки листового материала, делая фигуральную резку, потому что лист можно поворачивать в любом направлении.
Для высококачественной резки лучше пометить линию следующего разреза на пенопласт.
Однако для «разрезающих» листов размера и толщины, а также при обстоятельствах, при которых невозможно принести пенопласт на рабочий стол (например, при выполнении работ по нагреванию домов излишков сдвига и выступающих частей, которые дыры во всём состоянии пены) может быть полезной и электрической ручной лампой.
Вы также можете сделать это сами.
Для этого вам нужен провод, желательно со съемной ручкой. С помощью режущего аппарата — шлифовальные станки вырезают зубы с лезвия. (Они не будут потеряны — вы можете получить хорошую садовую пилу с узкой тканью из них).
В конце остальной части холста мы просверливаем отверстие, чтобы прикрепить нихромную проволоку.
Прикрепите жестяную пластину к ручке, чтобы закрепить другой конец провода. Конечно, лезвие провода не должно касаться.
Чтобы компенсировать расширение нимрома, при нагревании мы устанавливаем небольшую, но прочную пружину. В холодном состоянии провод должен быть хорошо растянут и в нагретом состоянии он должен оставаться в состоянии низкого напряжения, чтобы проволока оставалась прямой.
Мы соединяем провода с концом провода (в качестве провода на конце провода, который находится на ручке, мы используем пильное полотно). Это ручной резак из полистирола.
Пенополистирол более подходит, чем горячий масляный нож. Однако следует учитывать, что делать фрезерные порезы невозможно, просто прямо (из-за прямого лезвия провода).
Невозможно изменить «путь» для резки в процессе — исправьте его правильно. Если вам нужно вырезать сложную фигуру, вам нужно сделать это для большего количества повторений.
Мощность, подлежащая распылению на провод, должна составлять приблизительно 100-150 Вт при длине 50 см. Сопротивление провода обычно составляет 1-3 Ом. Рабочая температура находится на краю покраснения провода.
Трансформатор перенапряжения может использоваться в качестве адаптера переменного тока. На вторичной обмотке она должна составлять 6-12 вольт с токами до 10 А. Однако «интерференция» с трансформатором имеет смысл, если резак используется очень часто и много.
Если работа с лезвием довольно спорадическая, разумно использовать небольшую батарею. Кроме того, он ломает руки в плане мобильности. В конце концов, вы можете работать с батареей, хотя вы стоите на лестнице и передвигаетесь по всей строительной площадке. И с точки зрения электробезопасности аккумулятор лучше.
При работе с небольшими деталями или для очень точной установки размеров, а также для криволинейной резки вы можете использовать резак, изготовленный на основе импульсного паяльника.
Импульсная пайка представляет собой очень большой трансформатор тока и низкое напряжение на вторичной обмотке. Кончик такого припоя мал в форме буквы V толстого нимрома. Он подключен к вторичной обмотке трансформатора и нагревается в течение нескольких секунд до высокой температуры. В качестве резака вы можете использовать паяльник с обычным шитьем и самоклеящимся паяльником.
Домашний резак выполнен из толстой проволоки из нихрома. Он имеет правильную форму и прикреплен к паяным зажимам вместо обычного луча.
Деревянная горелка также может быть хорошей пенорезиной, особенно если эта модель имеет нихромный наконечник.
Пенополистирольный резак также будет поступать из обычного паяльника, в котором жала — медный стержень. Вам не нужно удалять палочки, но вы можете сделать сопло — нож и олово.
Паяльник следует укрепить сильнее, 60-100 Вт, чтобы сопло хорошо прогрелось.
Как вы можете видеть, существует множество способов уменьшения пены, поэтому легко выбрать наиболее подходящий для конкретного запроса.
Константин Тимошенко © 11.11.2011
Вы можете обсудить и обсудить другие формы PPC-клинков на форуме
Пенопласт и пеноплекс ─ материалы, которые используются в качестве утеплителей в разных сферах строительства.
Чем и как разрезать пенопластовые плиты?
Они просты в обработке, обладают небольшой массой, не подвержены образованию плесени и грибка, но разрушаются при воздействии ацетона и аналогичных растворителей. Однако при огромном сходстве материалов по некоторым параметрам просматривается и значительная разница.
Чтобы понять, чем отличается пеноплекс от пенопласта, нужно сравнить способы их производства и потребительские свойства.
Это поможет правильно найти область применения для каждого утеплителя.
Особенности изготовления
Сырьем для производства пенопласта и пеноплекса служит пенополистирол. Разница ─ в технологии изготовления. Пенопласт производится путем обработки гранул полистирола сухим паром. В результате получается материал, который на 98 % состоит из воздуха, отсюда его легкость и недорогая цена.
Для пеноплекса используют метод экструзии, который способствует образованию единой структуры.
Полученный материал более плотный и степень его воздухопроницаемости намного ниже.
Желая узнать, что теплее пенопласт или пеноплекс, нужно сравнить коэффициенты теплопроводности утеплителей. У пенопласта он равен 0,035-0,05 Вт/м×°С, а у пеноплекса несколько ниже и составляет 0,28 Вт/м×°С. Согласно показателям пеноплекс лучше задерживает тепло.
Сравнение характеристик
Среди других свойств, по которым сравнивают оба материала, можно выделить:
По степени горючести оба материала относятся легко поджигаемым материалам, но пеноплекс более склонен к возгоранию.
Для устранения этого недостатка используют специальную обработку антипиренами, что повышает сопротивляемость маатериалов при воздействии огня.
Область применения
Выясняя, пенопласт или пеноплекс ─ что лучше в качестве утеплителей, нужно сравнивать их характеристики комплексно. Тогда для каждого случая можно подобрать оптимальный вариант.
Фасад утеплять лучше пенопластом, поскольку он дешевле и отличается хорошей воздухопроницаемостью.
Поэтому можно сэкономить не только на теплоизоляционном материале, но и снизить траты на пароизоляцию.
Для теплоизоляции плоской крыши выгодны два варианта.
При утеплении балкона теплоизоляция должна быть как можно тоньше, чтобы не занимать лишнее пространство. В этом случае целесообразно выбрать пеноплекс, который имеет низкую теплопроводность.
Обзор Пенопласт или пеноплекс: сходства и различия.
Чем выполнять резку пенопласта проще?
Из современного пенополистирола собирают теплоизоляционные конструкции, вырезают декоративные элементы и производят большое количество других вещей.
Его сфера применения очень широка. И не в последнюю очередь из-за того, что материал этот легок в обработке, быстро укладывается и его можно разрезать своими руками.
Самодельный терморезак для пенополистирола
Впрочем, резать пенопласт своими руками тоже надо уметь. Ведь чтобы получить действительно качественный разрез и итоговую деталь, нужно хорошенько постараться. Заметим, что пенопласт для здоровью людей не опасен.
1 Резка пенопласта
Итак, пенополистирол, как и любой другой материал нуждается в обработке перед использованием. Изначально его поставляют в обычных плитах с определенной толщиной. Однако далеко не всегда формы плит хватает на то, чтобы использовать их везде, где только необходимо.
Часто плиту приходится разрезать на куски, подрезать, подчищать. Иногда появляется необходимость срезать на краю плиты декоративную часть или сделать определенный угол.
Вариантов на самом деле масса. А вот вопрос остается один. Чем резать пенопласт? Казалось бы, зачем еще выдумывать какие-то дополнительные агрегаты, покупать специальный резак для пенопласта если его не то что резать, даже ломать можно своими руками. И это в буквальном смысле.
Тут надо обратиться к особенностям самого пенополистирола и армированного пенопласта для фасада. Сам по себе пенопласт состоит из мелких полистирольных шариков.
Изначальное сырье в нем – это полимер, что смешан с пенными заполнителями и воздухом. В итоге получается довольно податливая и очень легкая конструкция, что легко режется или ломается руками.
Вот только ломать пенопласт – это не лучшее решение. Линия излома никогда не получится у вас точной. Шарики пенополистирола будут искривлять ее, делая итоговую конструкцию непригодной для точной работы.
Однако все же отметим, что ломать или резать пенопласт очень легко. То есть резка пенопласта в домашних условиях вполне реальна. Другой вопрос, как сделать это точно и с минимальными разрушениями материала. Вот тут уже вам пригодится резак для пенопласта или любой самодельный аппарат.
к меню
2 Инструменты для резки
Инструмент для резки пенопласта может иметь разную конструкцию. Именно от конструкции и типа резки зависит, как именно резак для пенопласта будет справляться со своими задачами.
Пенополистирол состоит из мелких шариков и может крошиться
Механический резак используется для того чтобы иметь возможность провести сравнительно небольшие работы в стесненных условиях. Разрезать прибором механического воздействия тело пенополистирола можно. Вот только качество разреза, что получится в итоге, может быть не таким, как хотелось бы.
Термический резак для пенопласта это уже профессиональное оборудование. Его используют строители, дизайнеры и другие подобные специалисты.
Термический резак быстро проделывает отверстия или прорезает линии в пенополистироле любого типа. Начиная от обычного и заканчивая экструдированным пенопластом высокой плотности.
Термический аппарат в своей основе использует раскаленную нить или проволоку.
По типу сборки аппарат для нарезания пенополистирола на утепление дома пенопластом изнутри может делиться на:
- Фирменные образцы;
- Самодельные образцы.
В первом случае мы имеем дело агрегатами, что создавались на заводе. Они специально разрабатывались и задумывались так, чтобы дать человеку максимум производительности и удобства во время работы.
К фирменным моделям относят как специализированные ножи для пенопласта, так и крупные терморезаки или другое профессиональное оборудование.
Например, та же лазерная резка пенопласта возможна только благодаря использованию заводских лазеров слабой мощности, которые контролируются компьютером. Они дорогие, громоздкие и довольно сложные, но зато в результате работы с ними вы получите практически идеальную резку.
к меню
2.1 Механическая резка
Механическая резка выполняется инструментами, что в своей основе используют силу механического воздействия или трения.
Чаще всего такое оборудование применяется в домашних условиях. Когда у вас нет возможности прикупить терморезак, да и нет желания. Не будем забывать, что качественный терморезак может стоить довольно дорого.
И далеко не всегда его стоит покупать, особенно если вам надо всего лишь своими руками обрезать пару пенополистирольных плит для теплоизоляции.
Пенопласт реально резать даже обычным лезвием
Проще всего для резки пенопласта взять обычный нож, особенно если пенопласт режется на утепление канализационных труб в грунте. Идеально подойдет канцелярский нож с лезвием средней жесткости. С его помощью можно без особых проблем обрезать плиту толщину до 6-8 см. Причем плита будет обрезана качественно, особенно если у вас уже есть хотя бы базовый опыт.
А вот болгарки и лобзики если и можно применять, то очень осторожно. Тут уже надо понимать, что сильный момент вращения слишком серьезно воздействует на слабую структуру пенополистирола. Если не угадаете с вращательным моментом и выбором диска, то можете своими руками испортить плиту.
Рекомендации здесь могут быть только общие. Желательно покупать специальное оборудование для резки пенопласта. Если же под руками ничего такого не имеется, то постарайтесь хотя бы найти самый тонкий диск для болгарки или лезвие лобзика. Чем тоньше оно будет, тем лучше.
С пилами вообще нужно быть осторожным. Обычную пилу лучше для пенопласта не применять. Разве что вам вообще не нужна точность резки. Но в таком случае его проще просто разломать.
Если же покупаете специальную пилу, то тут уже разговор другой. Но в любом случае надо быть очень осторожным, так как пила, за счет неравномерности усилий, имеет больше шансов основательно повредить материал.
к меню
2.2 Термическая резка
Для термической резки всегда используют терморезак. Терморезак – это специальный агрегат для резки пенополистирола, стоит столько же почти, как и клей для пенопласта.
Состоит он из всего нескольких частей. Основная часть – это рабочий трансформатор, что подает напряжение. Трансформатор может иметь аккумуляторы, а может питаться напрямую от сети. Тут уже все зависит от конкретной модели.
От мини-трансформатора отходит две дугу или крепления. Эти дуги являются по сути корпусом рабочего элемента. К каждому концу дуги привязана специальная нить. Чаще всего применяют нихром. Нить натянута между концами дуги так, чтобы образовывать сильно натянутую проволоку.
При включении трансформатора он подает электричество на дуги, а те уже, в свою очередь, накаляют саму нить.
Раскаленная нить без проблем прорезает пенопласт в любых положениях и любых размеров. Ведь полимер это крайне нестабильный, и он очень плохо взаимодействует с высокими температурами.
Специальная подставка для самодельного терморезака по пенопласту
Большой плюс терморезака в том, что он дает вам возможность работать с филигранной точностью. Точнее резка может проводиться только лазерами. Да и то, если исключить человеческий фактор.
Нихром нагретый до серьезной температуры, режет пенопласт, как нож горячее масло. Более того, он даже не прикасается толком с плитой, то есть никакого физического давления вам прикладывать не придется. Почему это удобно? Да потому что прикладывание физических усилий всегда чревато возможностью совершить ошибку.
Если же всю работу проделывает нагретая проволока, что скорее расплавляет пенопласт, чем режет его, то и шанс сделать ошибку становится минимальным.
2.3 Самодельный терморезак
Смышленые радиотехники уже наверняка подумали о том, что конструкция терморезака очень проста, а значит, его можно собрать и своими руками. И действительно, собрать терморезак можно без особых проблем.
Главная ваша задача будет заключаться в подборе трансформатора небольших размеров для резки теплоизоляционных цилиндров Rockwool и подобных изделий. Ну это на самом деле не такая уж и проблема. Можно взять трансформатор от телевизора или переоборудовать его из рабочего образца.
Дальше надо собрать аналог дуг. Простейший такой механизм – это крепление на деревянной планке двух длинных шурупов. Дерево не даст им проводить электричество, между собой, поэтому единственным проводником останется нихромовая натянутая нить.
Нить натягивают между головками шурупов. Дальше остается только подсоединить трансформатор к шурупам, затем включить электричество и подрегулировать напряжение.
Желательно с напряжением не перебарщивать и четко понимать, что существует определенная корреляция между толщиной нихромовой нити и рабочим напряжением на выходе.
Слишком высокое напряжение раскалит нить докрасна, а в таком положении она будет просто выжигать пенополистирол, даже не прикасаясь к нему. В итоге ровной резки у вас не получится.
к меню